[案例1]：
A厂是生产机械设备的厂商。
在近期的一次ISO审核的过程，审核员发现，A厂在生产车间内摆放着许多半成品、成品。
车间主任被问到：为什么有这么多半成品、成品摆放在这儿呢？
车间主任回答是，因为这些成品、半成品在品质判定上有争议，需要等高层主管进行仲裁。
审核员再继续询问，那么成品、半成品没有品质判定标准吗？
车间主任继续回答说：有是有，但不完善，因此总有许多需要由高层主管进行判定。
审核员继续追查下去，发现最多的时候，每天生产产品的60%以上，都需要由高层主管进行判定，曾经发生过因高层主管出差，车间内的半成品、成品堆积成山，连作业员都很难通行。
现场的人员都戏称：车间变成了仓库。
[原因分析]：
不良现象：A厂的车间变成了仓库。
一次因：每天生产的产品有许多需要放置车间。
二次因：这些产品需要等高层主管进行品质判定。
三次因：这些产品有品质上的争议，需要高层主管进行仲裁。
四次因：A厂对这些产品没有完善的品质判定标准。
五次因：A厂没有认识到没有完善的品质标准，是无法管理好品质，生产也会因此变得不顺畅。
[预防措施]：
立即开展标准化工作，将已有的品质标准明确清楚。
并收集顾客的需求、行业的标准、竞争对手的品质标准，作为自己产品标准的制定依据。
将每次由高层主管判定完后的品质标准，列入标准中。
[案例反省]：
品质改善的最后一个工作就是标准化。将原来的不足之处列入下次品质判定的标准中。
而对于单个产品中，就一定需要有明确的品质标准，这样在生产、检验过程中，才有所依据。
不然的话，不但车间会变成仓库；更会出现重大品质问题。
[案例2]：
D厂是专业的汽车地毯生产厂商。
其生产的地毯一直以来，都由于外观原因被客户多次退货。
D厂为了改善不良，对出货的检验人员进行非常详细的教育训练，也加强生产过程中的品质控制。但是一直都无法有效的解决。
直到最近，D厂才发现，其问题出现在D厂厂内使用的外观检验标准，低于其顾客所要求的外观检验标准，因此在D厂生产检验后，产品出货检验后的产品，很多部分在顾客面看来是不能接受的。
而D厂在制定该外观检验标准时，提供给顾客的样品的外观，比其自己厂内使用的样品好得多。
[原因分析]：
不良原因：D厂的地毯被顾客多次退货。
一次因：D厂生产的地毯外观品质，无法达到顾客的需求。
二次因：D厂自行检验好的产品的外观品质，无法达到顾客的需求。
三次因：D厂厂内使用的外观检验标准，比顾客的需求的外观品质更低。
四次因：D厂提供给顾客的样品的外观，比其自己厂内使用的样品好得多。
五次因：D厂没有认识到自己的检验标准应高于顾客的需求。
[预防措施]：
立即更改“地毯产品外观检验标准”。
更改的标准比顾客的要求更高，作为产品生产及出货时的检验标准。
[案例反省]：
产品的品质标准，应以顾客的需求为依据，这是我们制定产品品质基准的依据。
在这个前提下，我们的检验标准应高于顾客需求的标准，这样我们才能保证，我们的产品能够满足顾客的需求，也才能保证我们产品的竞争力。
[案例3]：
S厂是汽车内饰件生产厂商。
2022年以前S厂的品质不佳，经常被顾客严重抱怨，甚至部分零件被顾客转包给其他厂商。
2022年初，S厂新任的总经理提出品质改善的多项对策，其中排在第一的对策，就是将S厂内所有产品的检验标准，比顾客的标准提升一个等级来控制。
新的对策实施一年，S厂被顾客严重抱怨的次数降到0，被顾客一般抱怨的次数也大为减少。
而原来S厂自己的检验标准和顾客一样，有的甚至于比顾客更低。
S厂的厂内总是认为顾客就需要这样的品质了，对问题点不重视，也就不愿去提升品质，最终生产出的产品品质也自然不佳了。
[原因分析]：
不良现象：S厂的产品品质被顾客抱怨强烈。
一次因：S厂的产品品质不佳。
二次因：S厂没有去提升产品的品质。
三次因：S厂认真为自己产品的品质已经很好了，没有提升及改善的必要。
四次因：S厂认为产品的品质标准和顾客的一样就可以了，不必要提升品质去超越顾客的要求。
五次因：S厂没有认识到自己产品的控制标准，应严于顾客的要求。
[预防措施]：
将厂内的检验标准比顾客的标准提升一个等级来控制。
并对任何产品要求的品质，都比顾客的需求更严格来进行管理。
[案例反省]：
自己厂内的标准应严于顾客的标准，对自己的要求应严格于顾客的要求。这样自己才有持续改善的动力。
那种认为顾客就需要这样，我们也就做到这样，是无法做好有优秀品质的产品的。
[案例4]：
F厂是专业的汽车玻璃生产厂商。
其生产的玻璃供应了全国许多大型汽车厂，也通过了国家对玻璃的强制性检验及3C认证。
应该说，其生产的玻璃已经严格的达到了国家强制性检验标准GB所规定的标准。
但是，最近发生了一起被汽车顾客严重抱怨的严重质量事故，一批前风档玻璃光畸变，而这批玻璃经过检测，光畸变的数值仍然满足GB的规定。
F厂一直以来都依据GB所规定的标准来控制其产品的品质，只要产品规格符合GB，就认为是质量好的产品；但是顾客却不会管GB所规定的标准，他们只在乎产品的好与坏。
[原因分析]：
不良现象：顾客严重抱怨前风档玻璃光畸变。
一次因：前风档玻璃光畸变数值不符合顾客的需求。
二次因：前风档玻璃光畸变数值仅仅符合GB所规定的要求。
三次因：F厂一直以来都依据GB所规定的标准来控制其产品的品质，只要产品规格符合GB，就认为是质量好的产品。
四次因：F厂认为满足GB规定，就能满足顾客的需求，就能算是好的产品。
五次因：F厂没有认识到满足顾客的需求，才是算是品质好的产品。
[预防措施]：
更改前风档玻璃光畸变规格的范围。对所有的标准全数重新确认。
开展QFD（品质功能展开）工作，确认顾客的需求，定出企业自行的标准。
[案例反省]：
一般来说，国家标准和行业标准，都是在全国和全行业中产品必须达到的门槛。没有达到国家标准和行业标准的产品，一定是不合格的产品。
但是，如果仅仅达到了国家标准和行业标准，并不能代表满足了顾客的需求，也谈不上会有市场竞争力。
因此，如何超越国家和行业标准，真正满足顾客的需求，才是企业要努力的方向。
专业为全国企事业单位提供国家标准、行业标准、地方标准、团体标准的立项起草。